隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs有機(jī)廢氣的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。而隨著環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。那么這幾大有機(jī)廢氣處理技術(shù)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

處理原理及分類

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法：包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。

非破壞性法：即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

處理工藝解析

4、等離子體工藝

（1）等離子體工藝簡介

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機(jī)、無機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。

這一技術(shù)的特點(diǎn)是可以有效、便捷地對多種污染物進(jìn)行破壞分解，使用的設(shè)備簡單，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境。

（2）等離子體工藝原理及流程

用于處理揮發(fā)性有機(jī)物的主要是電暈放電，主要的降解機(jī)制如下：在施加的電場下，在電極空間中的電子獲得了能量并開始加速。運(yùn)動的過程中的電子與氣體分子相互碰撞，使氣體分子被激發(fā)、電離或吸附電子成為負(fù)離子。

（3）等離子體工藝的影響因素

在降解過程中，電極電壓的選擇和控制是其主要內(nèi)容，它會影響放電介質(zhì)的放電和電子的攜能，以及之后的一系列反應(yīng)，進(jìn)而影響到降解效率；同時電極電壓也作為該方法達(dá)到商業(yè)應(yīng)用的一個重要參數(shù)，因此電極電壓的選擇特別關(guān)鍵。

低溫等離子體降解VOCs除了和電極電壓有密切關(guān)系外,其還受反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、反應(yīng)背景氣氛、VOCs廢氣中含水量、放電頻率、放電電壓、VOCs的化學(xué)結(jié)構(gòu)、催化劑種類、低溫等離子體放電形式、反應(yīng)溫度以及 VOCs的初始濃度等的影響,其中以氣體濃度和氣流量的影響為主。

（4）等離子體工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，特別對芳烴的去除效率高。

缺點(diǎn)：

對高濃度VOCs廢氣處理效率一般，目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用。