有機(jī)廢氣具有易燃易爆的特性，任何廢氣處理設(shè)備都有起火爆炸的風(fēng)險，因此在在日常使用的過程中一定要注意。催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優(yōu)點具有更加廣闊的運用前景，并將逐漸成為主要的處理

VOCs的方法之一。但我們在使用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣時，仍要時刻注意可能引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把危險解決掉。

催化燃燒設(shè)備爆炸

催化燃燒設(shè)備為什么會發(fā)生爆炸？

VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）是指在常下沸點在50~260℃、常溫下飽和蒸汽壓大于133.32Pa的有機(jī)化合物，或者在常溫常壓下任何能揮發(fā)的有機(jī)液體和固體。VOCs類目復(fù)雜，主要包含烯烴、烷烴、醇類、芳香烴、芳烴類、醛類、鹵代烴等，主要產(chǎn)生于制藥、制鞋、石油煉化和噴漆等行業(yè)。某些VOCs對臭氧層有破壞作用，如含氫氯氟烴(HCFCls)和氯氟烴(CFCs)；VOCs也是形成霧霾的重要前物，是有毒有害氣體的重要來源，環(huán)保部已將其列為細(xì)顆粒物之外空氣污染元兇。

催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學(xué)反應(yīng)，其本質(zhì)機(jī)理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，加入催化劑可以明顯降低反應(yīng)所需的活化能，VOCs富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無焰燃燒，分解為二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CnHm+(n+m/4)O2→nCO2+m/2H2O+能量在催化劑的作用下，VOCs可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達(dá)90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點，在歐美國家已得到廣泛推廣應(yīng)用。

催化燃燒設(shè)備處理VOCs的過程中，存在以下幾種安全隱患：1、活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性炭起火的現(xiàn)象。2、催化氧化爐爆炸問題。3、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸問題。而主要原因又可以分為以下幾點：1、高溫高熱；2、有明火；3、產(chǎn)生靜電且靜電火花放電能量超過可燃性混合物更小引燃能；4、有機(jī)廢氣濃度高于爆炸下線。

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備爆炸的解決辦法：

1、由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點。

采取措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停止脫附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連接煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。

2、在處理高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

3、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉合間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。