工業(yè)有機(jī)廢氣吸附法治理工程由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預(yù)處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應(yīng)包括二次污染物治理設(shè)施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元。

廢氣治理設(shè)施的場址選擇與總圖布置應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。場址選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。治理設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。

有機(jī)廢氣治理的工藝設(shè)計(jì)要求

1、廢氣收集

廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護(hù)管理。

確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。

集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。

當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。

2、預(yù)處理

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當(dāng)廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

3、濃度、溫度要求

有機(jī)物濃度要求：除溶劑和油氣儲運(yùn)銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其爆炸極限下限的25%時，應(yīng)使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。

溫度要求：進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

4、工藝流程

（1）固定床吸附裝置可采用水蒸氣再生—冷凝回收工藝

圖1：水蒸氣再生一冷凝回收工藝流程

（2）固定床、移動床吸附裝置可采用熱氣流（空氣或惰性氣體）再生—冷凝回收工藝

圖2：熱氣流（空氣或惰性氣體）再生ー冷凝回收工藝流程

（3）固定床、移動床吸附裝置可采用熱氣流（空氣）再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝

圖3：熱氣流（空氣）再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝流程

（4）固定床吸附裝置采用降壓解吸再生—液體吸收工藝

圖4：降壓解吸再生—液體吸收工藝流程

有機(jī)廢氣裝置的竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收：

1、驗(yàn)收前需要做哪些性能試驗(yàn)

竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行。工程驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行和性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)的內(nèi)容主要包括：

（1）廢氣中非甲烷總烴和國家或地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的污染物進(jìn)出口濃度（至少檢測三次）；

（2）風(fēng)量；

（3）吸附裝置凈化效率；

（4）溶劑回收效率；

（5）系統(tǒng)壓力降；

（6）耗電量；

（7）耗水量；

（8）水蒸氣耗量等。

2、出現(xiàn)緊急事故或設(shè)備維修時，如何運(yùn)行維護(hù)

廢氣治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運(yùn)行時，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

廢氣治理設(shè)備正常運(yùn)行中廢氣的排放應(yīng)符合國家或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。治理設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度，以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺賬制度。

3、運(yùn)行管理注意事項(xiàng)

治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。

培訓(xùn)內(nèi)容包括：

（1）基本原理和工藝流程；

（2）啟動前的檢查和啟動應(yīng)滿足的條件；

（3）正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時的糾正操作；

（4）設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

（5）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

（6）設(shè)備日常和定期維護(hù)；

（7）設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄；

（8）其它事件的記錄和報(bào)告。

4、日常運(yùn)行記錄事項(xiàng)

企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

（1）治理裝置的啟動、停止時間；

（2）吸附劑、過濾材料、催化劑、吸收劑等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；

（3）治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；

（4）主要設(shè)備維修情況；

（5）運(yùn)行事故及維修情況；

（6）定期檢驗(yàn)、評價(jià)及評估情況；

（7）吸附回收工藝中的污水排放、副產(chǎn)物處置情況。