為落實(shí)《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB39726—2020）要求，推動(dòng)全市鑄造行業(yè)企業(yè)廢氣治理水平提升，泉州市生態(tài)環(huán)境局制定了《泉州市鑄造行業(yè)企業(yè)廢氣治理提升方案》（以下簡(jiǎn)稱《方案》）?！斗桨浮分赋觯鞯貞?yīng)根據(jù)《鑄造工業(yè)大氣污染防治可行技術(shù)指南》（HJ1292-2023)規(guī)定，督促轄區(qū)內(nèi)鑄造企業(yè)采取低污染原輔材料替代、科學(xué)的設(shè)備或工藝預(yù)防技術(shù)、適用的污染治理技術(shù)等方式，確保大氣污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

泉州市鑄造行業(yè)企業(yè)廢氣治理提升方案——治理要求

各地應(yīng)根據(jù)《鑄造工業(yè)大氣污染防治可行技術(shù)指南》（HJ1292-2023)規(guī)定，督促轄區(qū)內(nèi)鑄造企業(yè)采取低污染原輔材料替代、科學(xué)的設(shè)備或工藝預(yù)防技術(shù)、適用的污染治理技術(shù)等方式，確保大氣污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

（一）工藝生產(chǎn)過程控制措施

1.加料口應(yīng)為負(fù)壓狀態(tài)，防止污染物外泄。合箱、落砂、開箱、清砂、打磨等操作應(yīng)固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，便于采取防塵措施。球化、孕育、調(diào)質(zhì)、爐外精煉、除氣等金屬液處理應(yīng)定點(diǎn)處理，并安裝集氣罩和配備除塵設(shè)施。

2.落砂、清理、砂處理等應(yīng)在密閉(封閉)空間內(nèi)操作，廢氣收集至除塵設(shè)施；未在封閉空間內(nèi)操作的，應(yīng)采取固定式、移動(dòng)式集氣設(shè)備，并配備除塵設(shè)施。

3.造型、制芯、澆注工序應(yīng)在密閉(封閉)空間內(nèi)操作，或安裝集氣罩，廢氣應(yīng)排至除塵設(shè)施、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；涉惡臭氣體排放的，應(yīng)設(shè)有惡臭氣體收集處理系統(tǒng)，惡臭排放應(yīng)符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554-1993）的規(guī)定。

4.金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)采用轉(zhuǎn)運(yùn)通廊，廢氣收集至除塵設(shè)施，或采用移動(dòng)集氣和除塵設(shè)施；無法采用上述措施的，應(yīng)采用澆包包蓋、覆蓋、集渣覆蓋層等措施減少無組織排放。

5.金屬液倒包、分包等操作應(yīng)設(shè)置固定工位，安裝集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

6.清理(去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等)和澆包、渣包的維修工序應(yīng)在封閉空間內(nèi)操作，廢氣收集至除塵設(shè)施；未在封閉空間內(nèi)操作的，應(yīng)采取固定式、移動(dòng)式集氣設(shè)備并配備除塵設(shè)施，或采取噴淋(霧)等抑塵措施。

7.表面涂裝的配料、涂裝和有機(jī)溶劑清洗作業(yè)應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)進(jìn)行；無法密閉的，應(yīng)安裝集氣罩。廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

8.表面涂裝工序應(yīng)集中作業(yè)，通過提高原輔材料及能源利用率、污染物收集率、污染治理設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率及其對(duì)污染物的去除效率，減少VOCs等污染物的排放量。

（二）廢氣收集系統(tǒng)控制要求

1.廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩(集氣罩)的設(shè)置和控制風(fēng)速應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T 16758-2008）和《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范》（WS/T 757-2016）的要求，VOCs的排風(fēng)罩控制風(fēng)速不應(yīng)低于0.3m/s，顆粒物的排風(fēng)罩控制風(fēng)速不應(yīng)低于WS/T 757-2016規(guī)定的限值。

2.應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置(如中頻感應(yīng)爐、拋丸機(jī)等)自身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。排風(fēng)罩的配置應(yīng)與所采用的生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在確保收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。

3.排風(fēng)罩應(yīng)優(yōu)先考慮采用密閉罩或排氣柜，并保持一定的負(fù)壓。當(dāng)不能或不便采用密閉罩時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求選擇半密閉罩或外部排風(fēng)罩，并盡可能包圍或靠近污染源，必要時(shí)可增設(shè)軟簾圍擋，以防止污染物外逸。

4.當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多，彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。

5.間歇運(yùn)行工序或設(shè)備的收集系統(tǒng)管道或其支路上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)在該工序或設(shè)備開啟前開啟。

（三）物料儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)過程控制措施

1.煤粉、膨潤(rùn)土等粉狀物料和硅砂應(yīng)袋裝或罐裝，并儲(chǔ)存于封閉儲(chǔ)庫(kù)或半封閉料場(chǎng)(堆棚)中，半封閉料場(chǎng)(堆棚)應(yīng)至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂。

2.生鐵、廢鋼、鋁合金錠、鎂合金錠、銅合金錠、焦炭和鐵合金等粒狀、塊狀散裝物料應(yīng)儲(chǔ)存于封閉儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)中，或儲(chǔ)存于半封閉料場(chǎng)(堆棚)中，或四周設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)、擋風(fēng)墻，或采取覆蓋措施。半封閉料場(chǎng)(堆棚)應(yīng)至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂；防風(fēng)抑塵網(wǎng)、擋風(fēng)墻高度應(yīng)不低于堆存物料高度的1.1倍。

3.醇基涂料、樹脂、固化劑、稀釋劑、清洗劑等VOCs物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋、儲(chǔ)庫(kù)中。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。敞開液面VOCs無組織排放控制要求，應(yīng)符合《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）的規(guī)定。

4.鑄造用砂、混配土等粉狀物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀或帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、噸包袋密封裝盛等密閉方式輸送；粒狀、塊狀散裝物料采用封閉通廊的皮帶、管狀或帶式輸送機(jī)、噸包袋密封裝盛等封閉方式輸送，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離。

5.粉狀物料的運(yùn)輸車輛采用密閉罐車；粒狀、塊狀散裝物料的運(yùn)輸車輛采用封閉車廂或苫蓋嚴(yán)密。

6.除塵器卸灰口應(yīng)采取密閉措施，除塵灰采取袋裝、罐裝等密閉方式收集、存放和運(yùn)輸，不得直接卸落到地面。

7.轉(zhuǎn)移、輸送過程中產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取集氣除塵措施，或噴淋(霧)等抑塵措施。固定作業(yè)的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先采用收塵技術(shù)，在不影響生產(chǎn)和安全的前提下，盡量提高收塵罩的密閉性；間歇式、非固定的產(chǎn)塵點(diǎn)，應(yīng)采用噴淋(霧)等抑塵技術(shù)。

8.轉(zhuǎn)移VOCs物料時(shí)，應(yīng)采用密閉容器或密閉管道輸送。